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CT-250型輸送帶式退磁機(jī)是工件經(jīng)過(guò)加工或磁粉探傷后，對(duì)工件剩磁進(jìn)行退磁的專(zhuān)用設(shè)備，該設(shè)備采用遠(yuǎn)離法進(jìn)行退磁。實(shí)用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶(hù)，設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，工作效率高，安全可靠等特點(diǎn)。適用于對(duì)各種金屬材料(非磁性材料)進(jìn)行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè)。
1.技術(shù)參數(shù):
1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz；
1.2. 功率: 20Kw；
1.3. 線圈內(nèi)徑:約Ф250 mm×250mm；
1.4. 退磁效果:≤0.3mT；
1.5. 輸送方式：小車(chē)式帶或輸送帶式
1.6. 外型尺寸:約600×400×1200mm；
1.7. 總質(zhì)量:約200KG。
2.工作原理：
本退磁機(jī)為皮帶輸送通過(guò)式退磁機(jī)，使用時(shí)將工件放置在小車(chē)或皮帶上，當(dāng)退磁線圈接通電源時(shí)，由皮帶將工件送入退磁器中并逐漸遠(yuǎn)離，在線圈內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向磁場(chǎng)，這種磁場(chǎng)隨距離改變而改變,從而達(dá)到了退磁的目的。
3．設(shè)備組成：
3.1、工件通過(guò)輸送帶送入退磁線圈，并遠(yuǎn)離工件來(lái)退磁，可與探傷機(jī)組合形成探傷流水線。
3.2、退磁線圈是設(shè)備主要部件、工件在逐漸遠(yuǎn)離線圈時(shí)將實(shí)現(xiàn)退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開(kāi)關(guān)、接觸器、電源指示等組成，控制整個(gè)退磁設(shè)備的工作。
退磁器的退磁原理：
退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
退磁方法和退磁設(shè)備：
交流退磁
A 交流電退磁通過(guò)法
對(duì)于中小型工件批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外斷電。對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
B 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁
對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。
直流電退磁
直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。
A 直流換向衰減退磁
通過(guò)不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。
B 超低頻電流自動(dòng)退磁
超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。
C 加熱工件退磁
通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。
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