一、用途
CDG-3000型微機控制半軸專用探傷機是固定一體式交流半自動熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計而成，用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等加工產生的裂痕以及夾渣等極細微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
本機采用微機控制，具有復合磁化、帶斷電相位控制、自動退磁等多項功能。能根據用戶需要完成除上、下料及觀察缺陷以外的全部探傷過程， 既可自動工作，也可手動單步操作?？赏瓿晒ぜA緊、線圈進退、噴灑磁懸液、磁化、旋轉、退磁、松開等動作。
本設備無論探傷工件批量大小，都具有調整方便、操作簡單、檢驗效率高、安全可靠等特點。
二、主要技術指標
2．1 磁化及退磁電源
周向： 0-3000A 連續可調；
縱向： 0-16000AT(2000A*8T)連續可調
2．2 夾持裝置
電極間距：0-1300mm
夾緊力：約50Kgf
夾緊行程： 50mm
夾緊方式：氣動夾緊
2．3 磁化方式
周向交流磁化、縱向交流磁化、周縱向復合磁化
2．4 移動線圈內徑：Φ300mm
2．5 微機控制：由PLC控制運行
2．6 外形尺寸：2600 mm(長)*800 mm（寬）*2200 mm（高）
2．7 總重量：約1．5噸
2．8 電源：三相四線，交流380V，50HZ，150A
2．9 氣源：氣壓 :0.4~0.8MPa, 流量不小于0.1m3/min

三、本機結構特點
3．1 概述
本機由電氣控制系統、夾持裝置、縱向雙線圈磁化器、工件氣動夾緊機構、線圈氣動移動機構、電極移動機構、儲液箱、磁懸液噴灑裝置、紫外照明燈等部分組成，并以相應方法聯于一體。
3．2 電氣控制系統
電氣控制系統由電源開關、控制面板及相關電氣器件組成。在主機左側下方安裝有電源接入空氣開關、主接觸器及過流保護熔斷器；主機左前側為控制面板，包括控制按鈕及電流調節指示器件；主機正下方為電氣控制安裝板，主要電氣控制元件安裝在此安裝板上，包括空開、交流接觸器、可控硅、可編程控制器(歐姆龍CP1E)、磁化電源控制板、電源變壓器、斷路器、接線端子等。
3．3 夾持裝置
它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成， 內部裝有兩臺主變壓器、電流互感器、連接銅排、電纜、接線端子等， 磁懸液箱置于右側床身下方。
上部裝有左異型線圈、右移動線圈、電極移動夾緊機構，后部有磁懸液噴灑裝置及支架等件。
3．4 紫外燈
本機紫外燈燈使用高強度紫外燈，用鏈條掛在頂部暗室架上，通過調節鏈條長度可方便調節紫外燈的高度。
四、設備工作原理
4．1 磁粉探傷原理
鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻一致的， 通電磁化后其磁力線是平行的應該不變化，相反地如果零件中存在某種缺陷，磁力線就會繞過這些導磁率低的區域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產生了一些弱的磁極，根據這一原理，如將磁粉噴灑在零件表面， 通過漏磁場的吸引聚集作用，就能顯示出缺陷來。
零件經磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當磁力線方向平行于裂紋時，磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中，只有當磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時，才能用磁粉法顯示出缺陷位置。
缺陷深離工件表面，磁力線雖然也能在缺陷位置形成彎曲，但還不致于泄漏到零件表面之外，因此也不會產生較大局部"漏磁埸"，因此磁痕顯示較弱或不顯示。
4．2 電路工作原理
本機電路采用可編程序控制器(以下簡稱PLC)控制整機動作、每個動作順序、磁化時間，根據不同工件的檢測工藝要求可改變PLC的工作程序，以便使整個探傷設備達到較大的使用效率和較佳的使用效果， 整機電路原理見電氣原理圖1-3所示。圖1-2為主電路工作原理圖。合上總電源空氣開關Q1，打開電源開關SA1、SB1，交流接觸器KM1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。
本機磁化電流電路部分：可控硅V1、V2及主變壓器T1構成周向通電磁化主電路， 磁化電流大小由觸發電路AP1控制可控硅V1、V2導通角實現；可控硅V3、V4 及主變壓器T2構成縱向線圈磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發電路AP2通過改變V3、V4導通角來實現；TA1 、PA1和TA2、PA2表分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大小；F1、R1、C1及F2、R2、C2分別用作周、縱 向可控硅的過流、過壓保護?？煽毓鑆1-V4的觸發信號分別由AP1、AP2板產生，RP1、RP2分別為周、縱向電流調節電位器，調節其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度。
可編程序控制器的編程方法， 可根據被檢測工件的種類所規定的檢測工藝要求編制不同的操作運轉程序。本機可編程控制器具有12點DC24V輸入端和8點繼電器輸出端，可直接驅動AC80VA(感性負載) 且觸點電流為2A以下的負載。
五、搬運、開箱和安裝
5．1 搬運
本機為一只木箱將整機包裝， 包裝好的機器可用鏟車或吊車等搬運到指定地點。
5．2 開箱
開箱時應對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全， 檢查機器突出部分在運輸過程中有無損壞。
5．3 安裝
5．3．1 主機的安裝 安裝時只需將機器放穩在混凝土地面上即可。
5．3．2 接入工作電源
電源要求：三相四線，交流380V，50HZ，150A 。
5．3．3 地線接入
本機零線地線共用,故本機外殼須可靠接地，保證機殼0電位。

六、 試車
6．1 試車前的準備工作
試車前仔細擦去外露金屬表面的防銹油， 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機油。
打開夾持裝置左側柜門，檢查全部導線，走線槽有無受潮， 接線有無松動掉落。檢查內部元器件、印刷線路板、可編控制器(PLC)、接線端子等運輸過程中有無受潮、松動及檢查導線有無脫落。
將儲液箱里外清洗干凈，配置30升磁懸液通過過濾網加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入)，并定期補加。
6．2 面板各按鈕及表頭的功用
“電流表”：指示周縱向實際磁化電流大小，左側為周向電流表，右側為縱向電流表；
“周向調節”：周向磁化電流調節旋鈕；
“縱向調節”：縱向磁化電流調節旋鈕；
“關 開”：控制周縱向磁化電流是否工作，開關打在“開”狀態時允許工作；
“手動 自動”：工作方式選擇，手動時各功能按鈕有效，自動時由“工作”按鈕啟動自動運行；
“工作”：自動時啟動自動運行程序；
“復位”按鈕：控制停止自動工作。
“電源開、關”：總電源鑰匙開關；
“電源啟動”:啟動總電源,鑰匙開關打開后,按此按鈕啟動總電源；
“噴淋”：點動控制噴液電機運行；
“線圈進、退”：控制移動線圈進退，手動點動控制；
“夾緊、松開” ：手動控制左電極伸出夾緊或松開工件；
“退磁”：手動時點動控制啟動退磁；
6．3 自動循環工作流程
運行自動程序時，只需將工件放在托架上，先按“夾緊”按鈕夾緊工件，再按下“工作”按鈕，程序自動運行，磁化后松開，手動旋轉觀察至工作按鈕再按下，觀察結束后，啟動退磁，最后手動松開，取下工件：

七、操作方法
7．1 操作前準備
7．1．1 按6．1要求進行
7．1．2 磁粉液推薦配方
熒光磁粉：2~3g/L水或無味煤油！
分散劑：0．2%檢查液重量（水劑）
防銹劑：0．5%檢查液重量（水劑）
消泡劑：0．5%檢查液重量（水劑）

敬告：使用無味煤油時必須按油類使用規定配置相應的消防器材，嚴禁使用低燃點煤油或航空煤油
7．1．3 磁化規范的確定
磁化規范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請參見有關資料)。
7．1．3．1 公式法
周向磁化電流一般可按下式計算：
剩磁法：I=20D~30D
連續法：I=8D~15D
I=采用電流值(安培)
D=試件直徑(毫米)
以上推薦數值，如果試件有特殊要求時，I與D關系可自行選擇
縱向磁化采用試驗法確定磁化安匝數。確保磁化靈敏度。
7．1．3．2 試驗法
將A型2#試片（15/50或30/100）貼在被探工件表面，然后調節磁化電流，直至試片上人工裂紋清晰顯示，此時的磁化電流值即為較佳。
7．2 磁化操作
7．2．1 接通“電源”開關，電源指示燈亮。
7．2．2周向、縱向磁化電流大小應在磁化電流出現時調節。
7．2．3機器在運行中需要停止時，可按一下“復位”按鈕。
7．3 松開 在松開電極時，先將電極旋轉至水平，按 “松開”按鈕松開電極。

八、使用與維修
8．1 使用及注意事項
8．1．1 使用該機前必須仔細熟悉本使用說明書，熟悉機器性能。
8．1．2 本機應在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、 通風良好的環境中使用或存放，使用的磁懸液不得含其它雜質。
8．1．3 本機應避免與中高頻爐同時使用。
8．1．4 本機在工作狀態下，通過電流較大，工件(或芯棒)與電極板接觸應良好，以免因接觸不良燒傷工件或打火。
8．1．5 本機為半自動探傷設備，在工作中注意力應集中。
8．1．6 機器接地線應可靠接地，且接地線截面不小于6mm2銅芯線 。
8．1．7 儲液箱每天應清理污物一次。
8．1．8 在使用時，要經常注意儲液箱液面位置，如液面過低應及時加注磁懸液。
8．2 故障檢修
8．2．1 縱向電流無指示或突然增大：電流無指示， 一般是可控硅觸發脈沖不正?；螂娏髡{節電位器調得太低，使電路無電流輸出或快熔F2熔斷； 電流增大一般是可控硅V3、V4燒壞或AP2板驅動可控硅（AP2板左下角電阻R23旁）擊穿引起，更換相應的可控硅，即可解決。
8．2．2 周向電流無指示：可能因為主電路電流過大，使快速熔斷器F1熔斷，甚至使可控硅損壞，否則應查可控硅端是否有觸發脈沖，如發現脈沖不正常，則應檢查觸發電路。
8．2．3 通電回路中有地方氧化生銹導致絕緣，需清理氧化生銹處。
或工件未夾緊，工件兩端有氧化皮等不導電物，清理氧化皮等不導電物。
8．2．4 如在檢查中發現觸發線路板損壞，應發回廠家或通知廠家維修。
8．2．5 兩電表全無指示：可能是觸發電路不正常工作或主電路有故障或控制開關未打開。